Khi nói đến môi trường sản xuất, câu hỏi luôn là số lượng có thể được sản xuất, tốc độ nhanh như thế nào và với chi phí bao nhiêu. Vào cuối ngày, chúng ta hiệu quả đến mức nào?
Cycle time là một trong những thước đo tốt nhất mà chúng ta có thể sử dụng để phân tích hiệu quả của quy trình sản xuất và cho phép người quản lý đi sâu hơn để hiểu rõ hơn về hiệu quả của một quy trình, người vận hành, máy móc hoặc hoạt động công việc nhất định.
Cycle time là gì?
Cycle time là tổng thời gian mà nhóm sản xuất dành để sản xuất một sản phẩm.
Việc đo lường thời gian là cốt lõi của một doanh nghiệp sản xuất. Và cycle time là một KPI quan trọng cho phép các công ty lên kế hoạch chính xác, đặt hàng nguyên vật liệu cũng như đặt ngân sách sản xuất và tồn kho.
Cycle time thay đổi đáng kể giữa các nhà sản xuất do sự khác biệt trong quy trình, loại sản phẩm đang được phát triển và những yếu tố mà chúng bao gồm trong việc đo lường “cycle”.
Người dùng phải hiểu rõ những gì được bao gồm trong tính toán thời gian và phải nêu rõ liệu phép đo có đang theo dõi một quá trình hoặc đơn vị hay không. Cũng phải rõ ràng liệu phép tính có bao gồm thời gian chờ hoặc giữ hay không.
Ví dụ: nếu cycle time được tính toán để phản ánh thời gian để máy hoàn thành toàn bộ tập hợp các hoạt động cho một sản phẩm thì thời gian đó được gọi là cycle time máy.
Nếu cycle time được tính toán để phản ánh thời gian tải và dỡ tải giữa các hoạt động thì thời gian đó được gọi là cycle time hiệu quả.
Đừng nhầm lẫn giữa lead time và takt time! Sự khác biệt giữa Takt time, Cycle time và Lead time là gì?
Tại sao việc đo cycle time lại quan trọng?
Cycle time là một con số “tổng cộng”. Nó đo lường một sản phẩm từ ban đầu dưới dạng nguyên liệu thô hoặc thành phần cho đến khi hoàn thiện dưới dạng thành phẩm. Và ở giữa, cycle time có thể tiết lộ nhiều điều về quy trình và hoạt động.
Cycle time ghi lại tất cả các nhiệm vụ vận hành cần thiết để hoàn thành một đơn vị sản xuất. Thời gian này bao gồm quá trình xử lý, trong đó thiết bị sản xuất đáp ứng các nhiệm vụ giá trị gia tăng để sản xuất một đơn vị. cycle time cũng nắm bắt các biến số thời gian phi sản xuất, bao gồm cả thượng nguồn, giữa dòng và thời gian ngừng hoạt động. Thời gian xếp hàng liên quan đến độ trễ ngược dòng cũng được tính đến.
Cycle time cũng tính đến thời gian dành cho các nhiệm vụ lao động không trực tiếp như kiểm tra các khiếm khuyết về chất lượng và sự tuân thủ. Trong khi các nhiệm vụ sản xuất cốt lõi là cần thiết, nhiều nhiệm vụ phi sản xuất lại rất quan trọng đối với thành phẩm và thời gian dành cho việc hoàn thành chúng cũng rất quan trọng.
Đo lường cycle time cho phép người ra quyết định thực hiện các nỗ lực cải tiến liên tục cho tất cả các khía cạnh của sản xuất. Khả năng chia nhỏ các thành phần quan trọng của cycle time cho phép nhiều cải tiến quy trình hoạt động song song, không chỉ trong sản xuất.
Ví dụ: nếu một công ty có 35 phút sản xuất, 15 phút kiểm tra và 10 phút chờ đợi thì ba dự án cải tiến quy trình có thể diễn ra đồng thời. Chỉ tập trung vào sản xuất có thể tiết kiệm được 5 phút thời gian sản xuất, nhưng ba dự án có tổng thời gian cắt giảm 5 phút cho mỗi dự án sẽ giúp giảm 25% cycle time.
Chìa khóa để hiểu tất cả các yếu tố của cycle time là dữ liệu máy theo thời gian thực. Với dữ liệu máy theo thời gian thực được phân tích trên nền tảng dựa trên đám mây, những cải tiến này sẽ có sẵn dưới dạng thông tin chi tiết có thể hành động ngay lập tức. Các thay đổi có thể được thực hiện để giảm cycle time ngay lập tức chứ không phải sau khi sự kiện đã trôi qua.
Làm thế nào để bạn tính toán cycle time?
Sau khi xác định được các yếu tố của phép đo, việc tính toán tương đối đơn giản. Trong trường hợp này, cycle time tính toán là tổng thời gian sản xuất chia cho số lượng sản phẩm được sản xuất:
Công thức cycle time:
Ct= Pt/Pu
- Ct = cycle time
- Pt = Thời gian sản xuất ròng
- Pu = Số lượng sản phẩm được sản xuất trong thời gian sản xuất ròng
Lợi ích của việc giảm Cycle time
Bởi vì cycle time bao gồm tất cả các lĩnh vực hoạt động kinh doanh – cả trực tiếp và gián tiếp – việc giảm cycle time mang lại nhiều lợi ích:
Giảm giá sản phẩm
Khi cycle time giảm xuống, hiệu quả và năng suất tăng lên. Các quy trình như kiểm tra trở nên nhanh hơn và hiệu quả hơn. Bố trí nhà máy được sửa đổi giúp giảm thời gian chờ đợi và xếp hàng, đồng thời có thể xử lý nguyên liệu nhanh hơn.
Tích lũy, những thay đổi này làm giảm chi phí trên mỗi đơn vị sản xuất. Riêng việc sử dụng lao động giảm do các quy trình tự động và việc loại bỏ thời gian chờ đợi sẽ giúp tăng thêm lợi nhuận.
Tăng công suất
Thiết bị sản xuất đắt tiền và ROI tối ưu là mục tiêu của bất kỳ công ty nào. Quay lại ví dụ trên, cycle time giảm 25% có nghĩa là công ty đã khai thác được nhiều năng lực hơn và sẽ hoạt động hiệu quả hơn.
Khi cycle time giảm, hiệu quả tổng thể của thiết bị sẽ tăng lên. Mức giảm này giúp tạo ra nhiều việc làm hơn với cùng nguồn lực, đảm bảo ROI trên thiết bị sản xuất đắt tiền. Nó cũng giúp các giám đốc điều hành đưa ra quyết định sáng suốt về thiết bị Capex (chi phí vốn) dựa trên dữ liệu máy giúp giảm cycle time.
Mức độ dịch vụ được cải thiện
Cải tiến sản xuất thường tập trung vào bên trong, những tác động quan trọng nhất lại tập trung vào tác động bên ngoài. cycle time giảm có nghĩa là thời gian thực hiện thấp hơn và giao hàng nhanh hơn để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Khi một công ty giảm thời gian giao hàng và giao sản phẩm nhanh hơn, các đơn đặt hàng mới và lặp lại sẽ có nhiều khả năng xảy ra hơn. Uy tín thương hiệu cũng được nâng cao. Người mua nhận thấy công ty đáp ứng tốt hơn nhu cầu và có khả năng đáp ứng nhu cầu đó.
Lợi thế cạnh tranh
Giảm cycle time mang lại cho các công ty lợi thế cạnh tranh, có hai dạng. Đầu tiên, như đã đề cập ở trên, việc giảm cycle time có nghĩa là các công ty giảm thời gian giao hàng bằng cách quay vòng hàng hóa thành phẩm nhanh hơn. Mức giảm này có thể mang lại cho họ lợi thế thị trường với tư cách là nguồn “đi tới”.
Thứ hai, việc giảm cycle time cho phép các công ty giảm thời gian sản xuất và đổi mới sản phẩm mới nhanh hơn. Với các sản phẩm mới gia nhập thị trường nhanh hơn đối thủ cạnh tranh, các công ty nhận ra lợi thế tiếp thị.
Quy trình kinh doanh hiệu quả hơn
Với cycle time ngắn hơn, các công ty có thể đạt được các hoạt động kinh doanh hiệu quả hơn. Tâm lý thực hành tốt nhất này khiến các công ty tiếp tục quá trình cải tiến trên tất cả các hoạt động kinh doanh, không chỉ các hoạt động trong sản xuất.
Làm thế nào để bạn giảm cycle time?
Một số bước có thể được thực hiện để giảm cycle time. Đây là những phương pháp thực hành tốt nhất trong hầu hết các sáng kiến cải tiến liên tục và được tìm thấy trong các phương pháp Lean và Six Sigma:
Bắt đầu một bản đồ quy trình
Bản đồ quy trình vẽ sơ đồ quy trình làm việc của một bộ phận hoặc thành phẩm trong suốt quy trình và tại các trạm làm việc riêng lẻ theo cách thủ công. Thông thường, sự thiếu hiệu quả, tắc nghẽn, thời gian chờ đợi và các vấn đề khác được “gây ra” từ các quy trình cũ hoặc quản lý dữ liệu thủ công. Lập bản đồ quy trình cho phép các nhóm xác định và thực hiện các cải tiến.
Tính toán cycle time hiện tại
Bạn không thể biết đi đâu nếu bạn không biết mình đang ở đâu. Ngay cả khi việc tính toán dựa trên dữ liệu thủ công, cycle time thô được sử dụng làm điểm chuẩn sẽ cung cấp nền tảng để xây dựng. Xu hướng này gắn liền với hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) của công ty. Rất tiếc, ở các công ty quản lý dữ liệu thủ công, OEE được cho là cao hơn mức thực tế.
Loại bỏ rác thải
Với quy trình được lập bản đồ đầy đủ và sự hiểu biết về cycle time hiện có, các nhóm cải tiến có thể bắt đầu loại bỏ những lãng phí gây ra cycle time thấp. Các loại chất thải phổ biến bao gồm:
Vấn đề về chất lượng khi hàng lỗi không được phát hiện trước khi hoàn thiện hoặc phải làm lại để đạt chất lượng đầu tiên
- Quá nhiều giấy tờ thủ công, hoặc các tài liệu dễ bị lỗi khác
- Công việc không mang lại giá trị gia tăng
- Sản xuất thừa
- Sản xuất kém
- Dàn dựng WIP, vận chuyển vật liệu nội bộ hoặc bố trí máy
Triển khai tài liệu công việc tiêu chuẩn
Khi các vấn đề và nguyên nhân cốt lõi được xác định và quy trình cải tiến được triển khai, điều cần thiết là giữ cho quy trình không bị thay đổi so với tiêu chuẩn mới và ảnh hưởng đến số lượng chu kỳ.
Công việc tiêu chuẩn chính thức hóa cách thực hiện các nhiệm vụ . Nó có thể bao gồm các hướng dẫn về thứ tự nhiệm vụ, chuyển động, giao tiếp và các tiêu chuẩn khác của người vận hành cụ thể. Tài liệu này phải có sẵn cho bất kỳ ai thực hiện nhiệm vụ và nên được sử dụng để đào tạo nhân viên mới. Điều này sẽ giúp duy trì cycle time ở mức thấp và ngăn ngừa sự khác biệt.
Công suất máy kiểm toán
Hầu hết các nhà sản xuất đều có một dòng sản phẩm hoặc bộ phận hoàn thiện rất phong phú. Chúng có thể từ đơn giản đến phức tạp. Hỗn hợp sản phẩm này được thực hiện hàng ngày dựa trên đơn đặt hàng của khách hàng, vì vậy công suất máy cần được kiểm tra một cách tuyệt đối và phù hợp với độ phức tạp của sản phẩm.
Bạn có đủ năng lực cho mỗi máy để lập lịch trình nếu máy đó có số lượng lớn các bộ phận phức tạp và tốn thời gian nhất? Việc lập kế hoạch phải đủ linh hoạt để thấy trước điều này và tạo ra các lịch trình sản xuất nhằm tối ưu hóa khả năng của máy so với vị trí đặt hàng.
Những hạn chế của việc theo dõi thủ công để giảm cycle time
Cycle time là một thước đo có giá trị trong sản xuất và điều quan trọng là tìm điểm khởi đầu để đánh giá hiệu suất hiện tại và bắt đầu cải tiến. Mặc dù những công cụ này rất quan trọng khi bắt đầu nhưng việc giảm cycle time thực sự đòi hỏi phải theo dõi dữ liệu hiệu quả, kiểm soát quy trình và mức độ tổ chức cao.
Sau khi được tiến hành, khối lượng quản lý, phân tích và ghi lại dữ liệu thủ công sẽ trở nên quá tải. Và bởi vì các quy trình thủ công này mất thời gian nên chúng không thể được thực hiện với tần suất cần thiết để tiếp tục tiến triển vượt qua một điểm nhất định.
Quá trình như vậy cũng dễ xảy ra lỗi. Từ chuyển đổi số đơn giản đến dữ liệu bị thiếu đến sai lệch, lỗi có thể gây tốn kém trong nỗ lực cải thiện cycle time. Nếu điều này diễn ra quá lâu, các nhà quản lý không còn có được những hiểu biết cần thiết và người vận hành cảm thấy quá tải với các thủ tục giấy tờ và biểu mẫu, điều này có thể dẫn đến cycle time cao hơn.
Tự động hóa việc thu thập dữ liệu để giảm cycle time
Nền tảng dữ liệu máy Data Insight đưa dữ liệu của bạn hoạt động bên trong một công cụ phân tích dựa trên dữ liệu mạnh mẽ kết nối với thiết bị trong toàn bộ nhà máy.
Dữ liệu được thu thập để theo dõi và báo cáo chính xác thời gian thực hiện nhiệm vụ, lý do ngừng hoạt động và các yếu tố quan trọng khác cần thiết để giảm cycle time. Bằng cách sử dụng dữ liệu thời gian thực từ nguồn, cycle time theo dõi được tự động hóa và việc ghi chép thủ công trở nên không cần thiết. Thông tin chi tiết có thể hành động được tạo ra để cho phép bạn xem kết quả của các cải tiến và tìm hiểu sâu hơn để đạt được sự cải tiến liên tục.
Data Insight cũng cung cấp những hiểu biết mang tính quy định và mang tính dự đoán để giải quyết tình trạng lãng phí. Bởi vì các tài sản và thành phần máy như trục chính và cảm biến được kết nối tại điểm sản xuất nên các vấn đề về chất lượng có thể được giải quyết ngay hoặc trước khi chúng xảy ra.
Những hiểu biết sâu sắc này dựa trên cycle time thực tế cũng phát hiện ra các xu hướng giúp bạn xác định các lĩnh vực mà bạn có thể thực hiện các thay đổi tiếp theo, chẳng hạn như dàn dựng WIP, bố trí máy, tắc nghẽn vận chuyển, v.v.
Data Insight giúp các nhà sản xuất đạt được môi trường sản xuất “không cần giấy tờ” chính xác hơn. Và sau khi các cải tiến được triển khai, quy trình làm việc, có thể định hình công việc tiêu chuẩn là kỹ thuật số và nằm trong tầm tay của bất kỳ ai cần nó – với chất lượng cao hơn nhiều.
Nếu bạn quan tâm đến việc giảm Cycle time để giải phóng công suất và nâng cao hiệu quả, chúng tôi có thể trợ giúp. Hãy dành chút thời gian với nhóm của chúng tôi để tìm hiểu tác động của nền tảng giám sát sản xuất đối với hoạt động của bạn.
Mọi thông tin xin vui lòng liên hệ:
Công ty TNHH Công Nghệ Data Insight Việt Nam
- Hotline: 0916.848.638
- VP Hà Nội: Số 6 Kim Đồng, phường Giáp Bát, Quận Hoàng Mai, Thành phố Hà Nội, Việt Nam
- VP Hồ Chí Minh: 99 đường Cộng Hòa, Phường 4, Tân Bình, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
