Internet vạn vật công nghiệp (IIoT) đang thay đổi cách các công ty sản xuất đo lường và cải tiến quy trình. Bằng cách sử dụng nền tảng dữ liệu máy, các công ty có thể nhanh chóng nhận ra ROI nhanh và những cải tiến chưa từng có về hiệu quả và năng suất.
Nhưng chỉ riêng nền tảng dữ liệu máy và IoT công nghiệp không phải là cây đũa thần có thể vẫy tay để tạo ra giá trị mới. Mặc dù họ được trao quyền cải tiến quy trình được tăng tốc trong toàn doanh nghiệp, nhưng họ vẫn cần các số liệu đo lường và KPI đã được thiết lập để cung cấp bối cảnh cho những hiểu biết sâu sắc mà nền tảng dữ liệu máy tạo ra.
Các phép đo như thời gian takt có thể mang lại ý nghĩa cho những gì dữ liệu hiển thị, thúc đẩy phân tích và hiểu biết sâu sắc. Người quản lý có thể xem hiệu suất và thực hiện các thay đổi khi cần thiết.
Takt time là gì?
Takt time là tốc độ sản xuất phải hoạt động để đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Khi khách hàng đặt mua sản phẩm, họ sẽ được cung cấp thời gian giao hàng về thời điểm họ có thể nhận được hàng. Takt time được sử dụng để đo lường sản lượng của nhà sản xuất so với nhu cầu.
Nhưng nó không chỉ đơn thuần là tăng tốc độ máy. Một hoạt động sản xuất phức tạp đòi hỏi nhiều đơn đặt hàng và số lượng đặt hàng từ nhiều khách hàng. Các công ty trong cùng ngành sẽ có thời gian thực hiện khác nhau dựa trên tuổi của thiết bị, quy mô lô sản xuất tối thiểu và các yếu tố khác. Việc xem xét takt time một cách riêng lẻ và tổng thể sẽ cung cấp thông tin có giá trị cho ban quản lý.
Nếu takt time được rút ngắn thì hoạt động sẽ hiệu quả hơn và có khả năng đáp ứng các đơn hàng mới. Nếu vượt quá mức cần thiết để đáp ứng thời gian giao hàng, quy trình sẽ kém hiệu quả hơn và mức độ hài lòng của khách hàng sẽ cao. Vì lý do này, takt time giúp đo lường hiệu quả của hoạt động sản xuất.
Đừng nhầm lẫn giữa Lead time và Cycle time! Sự khác biệt giữa Takt time, Lead time và Cycle time – cái này dùng để nhúng link
Tại sao Takt time lại quan trọng trong sản xuất?
Takt time giúp nhà sản xuất đảm bảo rằng quá trình sản xuất diễn ra hiệu quả từ trạm này sang trạm khác. Cùng với các KPI sản xuất khác như thời gian chu kỳ và thời gian sản xuất, takt time cho phép người quản lý hiểu được quy trình này ở cả cấp độ vi mô và vĩ mô và điều chỉnh dây chuyền sản xuất khi cần thiết.
Takt time cũng rất quan trọng đối với khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng của công ty. Sản xuất hiện đại thực hiện đồng thời nhiều đơn đặt hàng trên nhiều phạm vi sản phẩm; takt time giúp lập kế hoạch, thực hiện và đáp ứng nhu cầu thông qua quy trình làm việc hiệu quả.
Tại sao bạn nên tính toán Takt time trong sản xuất?
Nhiều nhà sản xuất đã mắc sai lầm khi tập trung KPI của họ vào quy trình sản xuất nội bộ mà không xem xét đích đến của nó, nhưng điều này đã bỏ qua phần quan trọng nhất của sản xuất – khách hàng.
Takt time cung cấp cho nhà sản xuất những hiểu biết có giá trị về thời gian cần thiết để sản xuất từng hạng mục trong lịch trình. Điều này cho phép họ đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng, gắn kết các KPI nội bộ và hiệu suất với người dùng cuối.
Bởi vì thời gian tính toán có tính đến nhu cầu nên việc cải tiến quy trình sẽ mang lại lợi ích trực tiếp cho khách hàng. Quá trình này là thước đo hiệu quả và năng suất tốt hơn nhiều so với việc chỉ quản lý KPI nội bộ.
Takt time cũng thay đổi tùy thuộc vào sự kết hợp của sản phẩm, điều đó có nghĩa là takt time hàng tháng và hàng tuần có thể khác nhau, khiến các nhà quản lý gặp nhiều thách thức hơn trong việc đáp ứng nhu cầu hàng ngày của khách hàng. Điều này có nghĩa là bất kỳ quyết định nào cũng sẽ tác động đến dây chuyền sản xuất, quản lý chuỗi cung ứng, chiến lược bảo trì, quản lý hàng tồn kho và chất lượng.
Làm thế nào để bạn tính toán Takt time?
Việc tính takt time rất đơn giản: lấy số giờ sản xuất khả thi chia cho số đơn vị trong đơn hàng sản xuất. Số giờ khả thi trong phép tính không được bao gồm thời gian nghỉ giải lao, ăn trưa và các điểm dừng khác.
- Takt Time (TT) = Số giờ sản xuất khả thi (PW) / Đơn vị khách hàng yêu cầu (UR)
Phép đo takt time truyền thống dựa vào việc theo dõi, tính toán và phân tích dữ liệu thủ công. Ngày nay, nền tảng dữ liệu máy ghi dữ liệu theo thời gian thực có thể tự động tính toán takt time.
Khả năng truy cập takt time theo thời gian thực này có nghĩa là người quản lý có thể xác định và phản hồi các tắc nghẽn một cách nhanh chóng. Khi nhu cầu sản xuất, mức tồn kho và các vấn đề về chuỗi cung ứng xuất hiện, nền tảng dữ liệu máy sẽ cung cấp thông tin chi tiết dựa trên thời gian thực hiện chính xác, dựa trên dữ liệu. Người quản lý có thể hiểu những gì đang xảy ra ở xưởng sản xuất hoặc phân xưởng và những gì cần phải làm.
Lợi ích chính của việc giảm Takt time
Đối với việc lập kế hoạch năng lực, lịch trình sản xuất, sử dụng lao động, v.v. của nhà sản xuất, rất dễ bỏ lỡ điều gì đó hoặc đánh thuế quá cao một nguồn lực cụ thể. Khi mắc phải những lỗi này, dây chuyền sản xuất sẽ hoạt động kém hiệu quả hơn.
Trong một số trường hợp, công nhân có thể có quá nhiều việc phải làm để đạt được mục tiêu sản xuất của mình. Ở những nơi khác, sự kết hợp sản phẩm có thể khiến cơ sở có quá nhiều lao động trong một ca hoặc một ngày nhất định. Takt time giúp quản lý các loại cân bằng này trên nhiều dây chuyền sản xuất.
Takt time giúp người quản lý giải quyết những vấn đề này dựa trên cách chúng tác động đến khả năng hoàn thành mọi công việc đúng thời hạn. Một số lợi ích cốt lõi của việc đo takt time bao gồm:
Thời gian giao hàng dịch vụ chính xác
Vì takt time có tính đến nhu cầu nên các công ty có thể báo giá thời gian giao hàng thực tế. Họ cũng có thể sử dụng thời gian takt để giảm thời gian thực hiện và cải thiện mức độ dịch vụ.
Giảm tắc nghẽn
Tắc nghẽn có thể xảy ra tại trạm làm việc hoặc nơi khác trong quy trình sản xuất. Chúng cũng có thể xảy ra trên cơ sở sản phẩm cụ thể. Vì takt time đo lường hiệu suất của nhiều sản phẩm trong dây chuyền sản xuất nên các tắc nghẽn có thể được loại bỏ bất kể chúng là vĩnh viễn hay cụ thể cho một sản phẩm.
Công việc tiêu chuẩn
Khi người quản lý sử dụng thời gian takt để thực hiện cải tiến quy trình, họ có thể triển khai công việc tiêu chuẩn trên mỗi trạm làm việc. Điều này làm giảm sai sót từ người vận hành này đến người vận hành khác và cải thiện hiệu quả khi hàng hóa được sản xuất ổn định hơn.
Giảm chất thải
Với quy trình sản xuất được tối ưu hóa, công việc tiêu chuẩn và loại bỏ các nhiệm vụ không tạo ra giá trị gia tăng, các công ty có thể giảm bớt lãng phí lao động và vật liệu tại mỗi trạm làm việc.
Cải tiến quy trình nhanh hơn
Takt time cho phép các nhóm xác định các dây chuyền sản xuất hoạt động kém hiệu quả dễ dàng hơn. Khi họ tập trung vào khu vực có vấn đề, thời gian sẽ thay đổi cho toàn bộ dây chuyền sản xuất đó bất kể sản phẩm có đang chạy hay không. Khi các sáng kiến cải tiến quy trình được sắp xếp hợp lý, các nhóm có thể chuyển sang nút thắt cổ chai hoặc thử thách quy trình tiếp theo.
Khối lượng công việc được phân bổ đồng đều
Takt time giúp người quản lý phân bổ khối lượng công việc đồng đều trên nhiều máy. Điều này làm trơn tru quá trình sản xuất, giúp cân bằng mặt bằng trong xưởng và giảm căng thẳng cho nhân viên và thiết bị. Nó cũng cho phép lập kế hoạch bảo trì, luồng nguyên liệu và các nhiệm vụ liên quan đến sản xuất khác tốt hơn.
Takt time có thể được xác định thủ công bằng máy tính takt time hoặc tự động bằng nền tảng dữ liệu máy. Sau đó, nó có thể được sử dụng như một công cụ cùng với cycle time và lead time để phát triển một kế hoạch cải tiến toàn diện và đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Làm thế nào để bạn giảm Takt time?
Vì takt time là tốc độ sản xuất phải chạy để đáp ứng nhu cầu nên nó chỉ được giảm bớt bằng cách tối ưu hóa quy trình. Các sáng kiến cải tiến liên tục có thể giúp điều chỉnh thời gian phù hợp với nhu cầu; khi các quy trình được cải thiện, thời gian chu kỳ của mỗi sản phẩm sẽ trở nên phù hợp hơn với tốc độ yêu cầu.
Có một số cách để tối ưu hóa quy trình và giảm thời gian takt:
Đo cycle time riêng lẻ và các số liệu khác
Cycle time là thời gian sản xuất hàng hóa từ nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng. Hầu hết các công ty sản xuất đều có nhiều sản phẩm khác nhau trong danh mục đầu tư của họ. Sự pha trộn của các sản phẩm khác do khách hàng đặt hàng là “sự pha trộn sản phẩm” trong sản xuất tại bất kỳ thời điểm nào.
Bằng cách đo lường thời gian chu kỳ và hiểu được mức độ phức tạp của chúng, các công ty có thể lập kế hoạch nguồn lực cho những khoảng thời gian mà thời gian có thể lớn hơn hoặc ít hơn mong muốn. Phép đo này giúp họ đưa ra quyết định trong việc lên lịch và lập kế hoạch để cân bằng thời gian.
Loại bỏ thời gian không có giá trị gia tăng
Nguyên tắc cốt lõi của Phương pháp Lean và Six Sigma là loại bỏ thời gian hoặc lãng phí không mang lại giá trị gia tăng. Khi các nhóm cải tiến nghiên cứu và đo lường thời gian chu kỳ của sản phẩm cũng như các thuộc tính hiệu suất khác, họ có thể chia các hoạt động và nhiệm vụ thành thời gian có giá trị gia tăng và thời gian không có giá trị gia tăng.
Bằng cách loại bỏ thời gian không tạo ra giá trị gia tăng khỏi các bước của quy trình và chính thức hóa nó trong quy trình làm việc của bộ phận, thời gian chu kỳ trên mỗi sản phẩm sẽ thấp hơn. Điều này dẫn đến giảm thời gian takt trong ngày, tuần hoặc khoảng thời gian khác được quan sát.
Xem xét hiệu quả thiết bị tổng thể của bạn (OEE)
OEE là một cách khác để xem xét và cải tiến các quy trình. OEE xem xét tính sẵn có, hiệu suất và chất lượng và nhiều công ty cho rằng OEE của họ cao hơn nhiều so với thực tế. Bằng cách xem xét nguyên nhân gây ra thời gian ngừng hoạt động, các công ty có thể tăng OEE và từ đó giảm takt time.
Cải thiện Takt time bằng Phần mềm AIoT
Sau khi một nhóm đã đánh giá quá trình sản xuất, thực hiện các tiêu chuẩn hiệu suất và xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, họ có thể thực hiện các chiến lược để cải thiện quy trình. Cách tốt nhất để làm điều này là sử dụng dữ liệu máy thời gian thực.
Các phương pháp cải tiến như Sản xuất tinh gọn và Sáu Sigma đã bắt đầu trước thời đại IoT công nghiệp. Nhưng với các nền tảng dữ liệu máy tiên tiến như AIoT, các quy trình có thể được nâng lên cấp độ tiếp theo với độ chính xác dữ liệu cao hơn và dữ liệu hữu ích hơn.
Dưới đây là một số cách AIoT có thể giúp bạn giảm thời gian thực hiện:
Quy trình hiệu quả hơn: Dữ liệu thời gian thực được ghi lại cho tất cả các máy trong toàn bộ nhà máy, do đó người quản lý có thể xem các điều kiện sản xuất cập nhật. Khả năng hiển thị này bao gồm vận tốc và trạng thái hiện tại của toàn bộ danh mục sản phẩm trên sàn cửa hàng. Những người ra quyết định có thể tạo ra các chiến lược mới được xây dựng trên dữ liệu này để quản lý lịch trình, cải thiện khả năng dự báo và thực hiện kế hoạch sản xuất tốt hơn.
Chiến lược khoảng không quảng cáo được tối ưu hóa: Nhu cầu thay đổi theo thời gian. Với dữ liệu thời gian thực và thông tin chi tiết được tạo ra bởi phân tích nâng cao, chiến lược mua, phân phối và phân bổ hàng tồn kho được điều chỉnh phù hợp với nhu cầu. Chúng cũng có thể được liên kết liền mạch với ERP hoặc phần mềm lập kế hoạch.
Quan điểm toàn diện chính xác về sản xuất: Một lịch trình ác mộng về sự kết hợp phức tạp của các sản phẩm có vẻ như là một gánh nặng không tưởng đối với thời gian takt. Với nền tảng dữ liệu máy, người quản lý và người lập kế hoạch có thể tăng tốc độ lập kế hoạch đặt hàng theo nhiều khoảng thời gian để làm trơn tru và giảm thời gian thực hiện khi cải tiến quy trình và tối ưu hóa hàng tồn kho.
Dữ liệu thời gian thực và thông tin phân tích nâng cao thúc đẩy các chiến lược cải tiến quy trình, tối ưu hóa hàng tồn kho, giảm lãng phí, OEE và quản lý chất lượng. Những cải tiến này có nghĩa là thời gian có thể được giảm xuống để các công ty nhận ra lợi thế cạnh tranh.
AIoT tạo ra giá trị đáng kể cho phép nhóm bán hàng và tiếp thị giảm thời gian giao hàng. Mức giảm này làm tăng sự hài lòng của khách hàng và cải thiện nhận diện thương hiệu.
Takt time là thước đo cốt lõi có giá trị cho hoạt động sản xuất. Việc đảm bảo bạn có dữ liệu chính xác cần thiết để theo dõi và giảm thời gian thực hiện ngày càng quan trọng trong bối cảnh cạnh tranh thị trường ngày càng tăng.
Liên hệ ngay chúng tôi để được tư vấn và thúc đẩy hoạt động sản xuất trong nhà máy của bạn với năng lực chưa từng thấy!
Mọi thông tin xin vui lòng liên hệ:
Công ty TNHH Công Nghệ Data Insight Việt Nam
- Hotline: 0916.848.638
- VP Hà Nội: Số 6 Kim Đồng, phường Giáp Bát, Quận Hoàng Mai, Thành phố Hà Nội, Việt Nam
- VP Hồ Chí Minh: 99 đường Cộng Hòa, Phường 4, Tân Bình, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.