Sản xuất tinh gọn là gì? 5 bước để bắt đầu Sản xuất tinh gọn

Sản xuất tinh gọn là gì?

Sản xuất tinh gọn nghĩa là hệ thống sản xuất loại bỏ những gì không mang lại lợi nhuận cho doanh nghiệp.

Như vậy, điểm mấu chốt trong sản xuất tinh gọn là làm sao để phát hiện những gì không mang lại lợi nhuận và loại bỏ nó. Điều này được thực hiện bằng cách trao quyền cho mỗi cá nhân để họ có thể cảm thấy mình có thể nêu ra lập trường riêng, đầy đủ và tạo ra đóng góp lớn nhất có thể. Vì hơn hết những người nhân viên sản xuất sẽ hiểu rõ nhất về sản phẩm và khu vực làm việc của mình.

Khi nhắc đến sản xuất tinh gọn, ta thường nghĩ ngay đên “loại bỏ lãng phí”. Tuy nhiên, mục tiêu cao nhất của Lean lại là xác định giá trị dựa trên quan điểm của khách hàng, từ đó liên tục cải tiến để mang lại giá trị hoàn hảo cho khách hàng thông qua một quy trình tạo ra giá trị không lãng phí.

Loại bỏ lãng phí để làm gì nếu như không thể tạo ra sản phẩm giá trị hơn cho khách hàng phải không?

5 bước để bắt đầu thực hiện Sản xuất tinh gọn

Bước 1: Lean vì những lý do cần thiết

Một số công ty coi sản xuất tinh gọn là một điều không cần thiết – họ luôn dùng mọi cách để vượt qua 5S mà không thực tế áp dụng, nhưng vẫn muốn gây ấn tượng với khách hàng. Đây là một sai lầm lớn vì ngày nay 5S đã được triển khai trên nhiều quy mô rộng, thực tiễn áp dụng ra sao và kết quả hiện rõ như thế nào, và chỉ cần nhìn qua là sẽ thấy ra ngay vấn đề.

Việc triển khai sản xuất tinh gọn thành công phụ thuộc vào cam kết thực hiện những cải tiến liên tục và lâu dài trong quy trình sản xuất hàng ngày.

Động lực đằng sau việc áp dụng các nguyên tắc tinh gọn phải là mục tiêu tạo ra giá trị thông qua việc loại bỏ lãng phí.

Thông qua cách tiếp cận đúng đắn sẽ là nền tảng cho sự thành công sau này.

Bước 2: Thu hút người mua hàng

Mang lại sự thay đổi cho một tổ chức cần có thời gian – ngay cả khi thời điểm thuận lợi.

Việc áp dụng các nguyên tắc tinh gọn có ý nghĩa là thấm nhuần tư duy cải tiến liên tục trong toàn công ty của bạn và liên tục tìm cách cải thiện quy trình làm việc và giá trị đầu ra.

Văn hoá mới này yêu cầu mọi người trong tổ chức của bạn phải tham gia vào quá trình và luôn theo kịp tiến độ.

Để khuyến khích sự tham gia, hãy thiết lập một kênh liên lạc rõ ràng để chia sẻ lợi ích về năng suất để bạn có thể tạo động lực và hỗ trợ.

Bước 3: Lập kế hoạch và thực hiện

Một bước quan trọng khi thực hiện chiến lược tinh gọn là thiết lập kế hoạch hành động.

Bắt đầu bằng cách xác định các vấn đề bạn cần giải quyết. Bạn có vấn đề về giao hàng? Vấn đề với thời gian chờ, thời gian chết cao?

Kế hoạch của bạn – hoàn chỉnh với các mục tiêu có thể đạt được – sẽ cho phép bạn cho những người quản lý cấp trên và những người phân xưởng thấy bạn đang tiến triển như thế nào và đạt được các cột mốc quan trọng như kế hoạch để bạn có thể tiếp tục nhận được sự hỗ trợ.

Có một kế hoạch hoàn chỉnh là một điều cần thiết để giúp bạn và doanh nghiệp của bạn đi đúng hướng nhằm hiệu quả.

Bước 4: Hãy bắt tay vào làm!

Đừng nghĩ quá nhiều về quyết định bắt đầu thực hiện các nguyên tắc sản xuất tinh gọn, nó không quá khó và lý thuyết như bạn nghĩ mà hãy bắt tay vào thực hành.

Sau khi đã lên được kế hoạch, hãy bắt đầu từ những việc nhỏ và đơn giản nhất như sắp xếp và dọn dẹp ngay những thứ trên bàn làm việc của bạn hay những gì trước mặt bạn rồi sau đó hãy triển khai ra quy mô rộng.

Cách tốt nhất để có một nơi làm việc sạch sẽ là hãy bắt đầu hành động theo cách đó – từng bước nhỏ. Hãy bắt đầu để bạn có thể phát huy hết những cố gắng của mình và sẽ sớm có kết quả.

Tạo một checklist theo dõi cho phép bạn đánh giá những thay đổi mà bạn đã thực hiện để theo dõi mình đang tốt hơn ngày hôm qua 1%, và đảm bảo bạn đang tiến về phía trước và không quay lại những thói quen cũ.

Bước 5: Đảm bảo có các công cụ tinh gọn để đo lường chính xác kết quả những việc bạn đã làm

Một cách chắc chắn để đo lường chính xác Hiệu suất Thiết bị Tổng thể (OEE) là triển khai hệ thống đo lường quản lý sản xuất.

Thông thường, các công ty thực hiện cải tiến chất lượng sản xuất họ chỉ khắc phục những lỗi va gặp trước mặt, hoặc là lỗi đâu sửa đó mà không xác định được những gốc rễ để sửa chữa.

Hãy tạo một hệ sinh thái “trực quan” với các màn hình điều khiển được sử dụng trong toàn bộ nhà máy sản xuất của bạn, giúp mọi người dễ dàng tiếp cận và rõ ràng về trạng thái và toàn bộ quy trình sản xuất. Các công cụ sản xuất tinh gọn như phần mềm giám sát máy móc cung cấp cho bạn dữ liệu chính xác về thời gian ngừng hoạt động và chu ký chậm mà bạn có thể sử dụng những dữ liệu đó để ra quyết định nhanh và thực tế.

Với môi trường cạnh tranh toàn cầu hiện nay đòi hỏi nhiều hơn về sự hiệu quả tinh gọn.

Vì thế để hiệu quả trong 5S bạn hãy đừng cứng nhắc, hãy trao quyền cho nhân viên của bạn để họ có những sáng kiến từ công việc hàng ngày của họ. Hãy khuyến khích họ đưa ra những cải tiến mới dù nhỏ nhất vì chỉ cần tốt hơn hôm qua 1% là bạn đã thành công trong việc cải tiến rồi. Hãy tập trung mang lại những giá trị tối ưu nhất cho khách hàng để chính chúng ta có những lợi thế cạnh tranh nhất định trên thị trường hiện đại ngày nay.

Liên hệ ngay chúng tôi để được tư vấn và thúc đẩy hoạt động sản xuất trong nhà máy của bạn với năng lực chưa từng thấy!

Mọi thông tin xin vui lòng liên hệ:

Công ty TNHH Công Nghệ Data Insight Việt Nam