Các doanh nghiệp sản xuất thường phải đối mặt với các tình huống phức tạp như: đơn hàng lớn vượt qua khả năng quản lý và nhu cầu sản phẩm tăng cao không ngừng. Việc làm thêm giờ đã trở thành thực tế thường xuyên, và mỗi người đều phải tự đặt câu hỏi: làm thế nào để đáp ứng nhu cầu một cách hiệu quả mà không cần phải chờ đợi lâu và cũng không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm?
Thường thì khi vấn đề này xuất hiện, giải pháp được đưa ra là tăng cường thêm nhân công hoặc trang thiết bị. Đây có thể là sự lựa chọn phổ biến nhất, nhưng chúng cũng là những lựa chọn đắt đỏ nhất. Liệu bạn có hiểu biết đầy đủ về trang thiết bị và quy trình của mình để xác định việc bổ sung nguồn lực như vậy có phải là cách hiệu quả nhất cho vấn đề không? Hay là bạn đang thiếu thông tin cần thiết và chỉ đang phản ứng một cách tự phát?
Và năng lực sản xuất tiềm ẩn tại phân xưởng của bạn đang chờ được khai thác.
Nghiên cứu về tiêu chuẩn sử dụng thiết bị
Rất nhiều doanh nghiệp không hoàn toàn nắm bắt được cách họ đang sử dụng trang thiết bị. Đây là nguyên nhân khiến cho việc tăng cường nhân công và đầu tư vào trang thiết bị mới trở thành sự lựa chọn thông thường.
Hầu hết các nhà sản xuất luôn cho rằng nhu cầu sử dụng của họ đã đủ cao để biện minh cho việc đầu tư vào thiết bị mới đắt đỏ. Nếu như nguồn lực hiện tại đã được tận dụng tối đa,tại sao chúng ta không tiếp tục mở rộng?
Trong nhiều trường hợp, câu trả lời thực sự là “không”. Thường thì vẫn còn đủ năng lực sẵn có, chỉ là các nhà sản xuất không biết cách tìm ra hoặc ước lượng chính xác về nó.
Việc theo dõi trạng thái thiết bị và hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) là bước quan trọng đầu tiên nhằm phát hiện ra những tiềm năng không được phát hiện tại phân xưởng sản xuất.
Thực tế gây sốc là nhiều nhà sản xuất hiện đại thậm chí không đạt mức 40% OEE, và tỷ lệ sử dụng thiết bị trung bình chỉ ở mức 26%. Tỷ lệ sử dụng thấp này không những gây khó khăn trong vận hành mà còn là gánh nặng đối với hầu hết các khía cạnh khác từ nguồn lực lao động, chi phí cố định đến việc hàng tồn kho lưu thông chậm chạp gây ách tắc vốn lưu động.
Những thiếu sót trong việc kết nối dữ liệu
Nâng cao mức độ sử dụng từ 28% lên 56% sẽ là bước tiến gấp đôi năng lực của bạn, và mức tiến triển để đạt tới tầm cỡ hàng đầu thế giới ở mức 85% sẽ đẩy bạn gần đến mức tăng gấp ba về hiệu suất. Với những chỉ số ấn tượng này, việc đầu tư thêm vào nguồn lao động và trang thiết bị mới trở nên cần thiết và đáng được xem xét một cách nghiêm túc.
Vậy, yếu tố nào đang thiếu? Đó là dữ liệu.
Dữ liệu thời gian thực sinh ra từ quá trình sản xuất là yếu tố then chốt để phát huy tối đa năng lực tiềm ẩn và giảm thiểu hoặc loại bỏ những chi phí đầu tư đáng kể. Thông qua việc thu thập dữ liệu từ máy móc, bạn có thể tiếp cận những thông tin quan trọng giúp bạn vận hành máy móc với hiệu suất sử dụng cao hơn và loại bỏ đi những lãng phí trong quy trình hiện tại.
Ưu điểm của dữ liệu máy theo thời gian thực
Thu thập dữ liệu máy móc một cách tự động với một nền tảng giám sát tiên tiến như MES-Lite đem lại nhiều lợi ích to lớn.
Tăng Thời Gian Hoạt Động
Phân tích dữ liệu theo thời gian thực cung cấp cái nhìn sâu sắc về những gì đang diễn ra và thông tin chi tiết để hướng dẫn việc xác định nguyên nhân đằng sau những vấn đề ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng. Thông tin này giúp bạn tìm ra biện pháp để tối ưu hóa quy trình và phản ứng nhanh chóng khi xảy ra sự cố.
Nâng Cao Kỹ Năng
Mức sử dụng không hiệu quả không chỉ giới hạn ở máy móc. Dữ liệu thời gian thực có khả năng chỉ ra điểm yếu trong hiệu suất làm việc của nhân viên. Hiệu suất kém thường gắn liền với quy trình công việc không hiệu quả, và việc khai thác dữ liệu cho phép cải thiện kỹ năng và tiến hành đào tạo lại nhân viên với các quy trình đã được chuẩn hóa. Ngoài ra, dữ liệu sản xuất lịch sử giúp bạn xác lập các mốc hiệu suất mong đợi. Dữ liệu thời gian thực có thể được so sánh với hiệu suất từ quá khứ để đảm bảo rằng quý vị đang đi đúng hướng.
Thiết Bị Được Bảo Quản Một Cách Tối Ưu
Các chiến lược bảo dưỡng phòng ngừa truyền thống được thiết lập dựa trên việc thu thập dữ liệu thủ công, điều này thường dẫn đến việc duy trì thiết bị thiếu chính xác hoặc quá mức cần thiết, vì việc này dựa vào dữ liệu không cập nhật và chỉ mang tính chất đại loại. Bảo dưỡng dựa vào điều kiện của thiết bị theo thời gian thực cho phép các doanh nghiệp triển khai chiến lược bảo dưỡng dự đoán, giảm thiểu chi phí và giảm thời gian ngừng hoạt động của máy móc.
Không Cần Thiết Phải Đầu Tư Vào Thiết Bị Mới
Dữ liệu hoạt động máy móc được cập nhật theo thời gian thực giúp cải thiện quy trình và khắc phục các vấn đề nhức nhối trong hoạt động sản xuất, không đơn giản chỉ là những vấn đề được theo dõi bằng cách thẩm định thủ công. Việc áp dụng phân tích dữ liệu có được từ tầm nhìn toàn diện này trong môi trường làm việc có sự kết nối giữa các hệ thống máy, có thể làm giảm nhu cầu mua sắm thiết bị mới – bởi năng lực tiềm ẩn trước đó đã vạch ra trên màn hình của bạn.
Gần đây, đội ngũ của chúng tôi đã hợp tác với một nhà sản xuất thiết bị công nghiệp lớn. Kể từ khi triển khai nền tảng giám sát sản xuất của Data Insight, khách hàng đã có cái nhìn sâu sắc vào cách sử dụng thiết bị thực tế của mình.
Kết quả đáng chú ý là dữ liệu cho thấy có đủ công suất sẵn có và vì thế nhóm của họ đã quyết định hủy bỏ đơn đặt hàng cho một máy móc mới đắt giá dựa trên thông tin từ Data Insight. Nếu không có những thông tin tức thì và chi tiết này, khách hàng có thể đã đầu tư không cần thiết vào thiết bị mới, trong khi thực chất họ nên tập trung cải tiến quy trình làm việc để tăng cường hiệu suất sử dụng thiết bị hiện hữu.
Tối Ưu Hóa Việc Sử Dụng Dữ Liệu Sản Xuất
Hiệu quả của người quản lí và kỹ thuật bảo dưỡng sẽ giảm sút khi máy móc không được khai thác hết công suất. Thay vì bắt đầu một dự án đầu tư lớn, hãy tận dụng dữ liệu hoạt động thời gian thực để cải thiện việc sử dụng thiết bị, để máy móc của bạn có thể hoạt động hiệu quả gấp hai đến ba lần so với trước đây.
Với Nền Tảng Giám Sát Sản Xuất MES-Lite do Data Insight triển khai, bạn có thể ngay lập tức nắm bắt được tình hình hoạt động của máy móc một cách chính xác, bao gồm tần suất sử dụng, thời gian ngừng máy và chu kỳ thời gian hoạt động của máy móc.
Thú vị trong việc chuyển mình các hoạt động sản xuất cùng với Data Insight? Hãy liên hệ với chúng tôi ngay để khám phá giải pháp phầm mềm MES-Lite tân tiến, hiện đại của Data Insight.
Mọi thông tin xin vui lòng liên hệ:
Công ty TNHH Công Nghệ Data Insight Việt Nam
- Hotline: 0916.848.638
- VP Hà Nội: Số 6 Kim Đồng, phường Giáp Bát, Quận Hoàng Mai, Thành phố Hà Nội, Việt Nam
- VP Hồ Chí Minh: 99 đường Cộng Hòa, Phường 4, Tân Bình, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.
