Trong tất cả các thành phần tạo nên cơ cấu chi phí của hàng hóa sản xuất, chi phí nguyên vật liệu là một trong những chi phí đắt nhất đối với hầu hết mọi ngành. Tất nhiên, nếu không có nguyên liệu thô và linh kiện thì sẽ không có sản xuất. Nhưng nếu quá nhiều nguyên liệu bị từ chối vì chất lượng kém, nó có thể ảnh hưởng đáng kể đến tỷ suất lợi nhuận của công ty. Ngay cả dụng cụ thôi cũng có thể tốn kém!
Trong các ngành công nghiệp, vật liệu bị từ chối được gọi là phế liệu . Rất ít điều nhận được sự quan tâm của ban quản lý như tỷ lệ phế liệu cao. Vấn đề này nghiêm trọng đến mức, tương tự như việc sử dụng lao động và thiết bị, các chương trình giảm phế liệu hầu như luôn là một phần trong các sáng kiến cải tiến liên tục của nhà sản xuất.
Các nhà sản xuất phải tính đến tỷ lệ phế liệu thay vì chỉ tập trung vào việc tạo ra sản lượng tối đa, nếu không, lợi nhuận sẽ bị ảnh hưởng đáng kể.
Nhưng chính xác thì cái gì thuộc loại vật liệu “phế liệu”? Và làm thế nào các nhà quản lý có thể chủ động làm việc để giảm lượng phế liệu phát sinh? Chúng tôi khám phá khái niệm về phế liệu, cách tính tỷ lệ phế liệu và khám phá các chiến lược để giảm thiểu phế liệu và việc làm lại từ hoạt động của bạn.

Phế liệu là gì?
Phế liệu sản xuất là vật liệu không sử dụng được từ hoạt động sản xuất sẽ bị loại bỏ.
Phế liệu có thể được chia thành nhiều loại và được sử dụng làm định nghĩa chung cho tất cả các vật liệu bị loại bỏ.
Đầu tiên, có phế liệu bị từ chối ở dạng nguyên liệu thô. Điều này có thể là do hư hỏng hoặc có thể là do các đặc tính hoạt động không đúng thông số kỹ thuật như độ bền kéo hoặc điểm vỡ. Vật liệu này chưa được xử lý bổ sung hoặc xử lý một phần.
Thứ hai, có phế liệu đã được xử lý một phần. Nhiều hàng hóa sản xuất được sản xuất theo từng giai đoạn của quy trình sản xuất và nếu lỗi ở bất kỳ bước nào có thể đồng nghĩa với việc bộ phận đó phải bị loại bỏ. Điều này đắt hơn việc loại bỏ nguyên liệu thô vì phần hoàn thiện một phần đã có một số lao động có giá trị gia tăng.
Thứ ba, thành phẩm phải bị loại bỏ do không đạt yêu cầu kỹ thuật. Một số có thể được làm lại bằng cách thêm nhân công để điều chỉnh bộ phận đó hoặc biến nó thành thứ khác. Những người khác có thể yêu cầu loại bỏ hoàn toàn nếu không thể thực hiện được việc làm lại.
Cách đo lường phế liệu trong sản xuất: Tỷ lệ phế liệu
Tỷ lệ phế liệu trong sản xuất là gì?
Tỷ lệ phế liệu là thước đo chất lượng và sản lượng sản xuất giúp nhà sản xuất hiểu được hiệu quả của quy trình của họ. Trong khi tỷ lệ phế liệu thấp cho thấy hoạt động đang sản xuất có hiệu quả cao thì tỷ lệ phế liệu cao có thể có nghĩa là tổ chức đang gặp phải các vấn đề về kiểm soát chất lượng và mức độ hiệu quả hoạt động thấp hơn.
Phế liệu sản xuất được tính như thế nào?
Nói một cách đơn giản nhất, công thức tính tỷ lệ phế liệu chỉ đơn giản là một hàm của số lượng đơn vị không sử dụng được chia cho tổng số đơn vị được sản xuất. (Về lý thuyết, điều này trái ngược với năng suất vượt qua lần đầu , xem xét số lượng đơn vị có thể sử dụng được hoặc chất lượng được sản xuất chia cho tổng số đơn vị được sản xuất).
Tỷ lệ phế liệu = Đơn vị không sử dụng được / Tổng số đơn vị được sản xuất
Việc áp dụng giá trị đồng đô la cho các bộ phận phế liệu này cho phép các nhà sản xuất tham gia phân tích phế liệu sản xuất để xác định toàn bộ chi phí phế liệu mà doanh nghiệp đang phát sinh.
Ngoài ra còn có một phương pháp phức tạp hơn (mặc dù chính xác) để đo tỷ lệ phế liệu, có tính đến các loại chất thải bổ sung để đảm bảo có cái nhìn đầy đủ về phế liệu được tạo ra. Bậc thầy lập kế hoạch đề xuất kết hợp các ước tính về những chất thải này để tạo ra tỷ lệ phế liệu chính xác hơn:
- Nguyên vật liệu
- Thời gian làm lại
- Năng lượng
- Sự điều khiển
- Chi phí xử lý
- Chi phí đảm bảo chất lượng
Nguyên nhân gây ra phế liệu trong sản xuất?
Phế liệu có thể do nhiều yếu tố gây ra và thường là kết quả của quy trình kém. Thông thường, các quy trình này cản trở việc bảo trì, thiết lập, chất lượng công cụ và đào tạo.
Tất cả phế liệu đều làm tăng chi phí và những phế liệu đòi hỏi thêm lao động sẽ khiến chi phí đó tăng cao hơn nữa. Trong môi trường sản xuất phức tạp, có nhiều yếu tố gây ra phế liệu và làm lại, bao gồm:
- Thiết lập không đúng
- Bảo trì thiết bị kém
- Bảo trì công cụ kém
- Chất lượng công cụ kém
- Lỗi vận hành
- Vấn đề đào tạo
- Quy trình thủ công
- Lỗi giao tiếp
- Thủ tục không hiệu quả
- Quản lý thay đổi thiết kế/thông số kỹ thuật kém

Biểu đồ Pareto của các bộ phận ghi nhận sản phẩm NG được Data Insight ghi nhận và báo cáo. Điều này có thể giúp các nhà quản lý chất lượng và các nhà lãnh đạo cải tiến liên tục điều chỉnh các quy trình để đảm bảo giảm thiểu các nguyên nhân phổ biến nhất gây ra phế liệu.
6 cách để giảm phế liệu
Nhiều phương pháp, chẳng hạn như Lean và Six Sigma, được thiết kế để giúp loại bỏ lãng phí và cải thiện các quy trình trong hoạt động. Những phương pháp này cung cấp cho các công ty cơ cấu và quy trình xác định các cách để giảm thiểu phế liệu. Các kỹ thuật giảm thiểu phế liệu bao gồm các quy trình kiểm toán, phân tích nguyên nhân gốc rễ và các thủ tục chính thức khác để thúc đẩy sự thay đổi.
Ngoài ra còn có nhiều hệ thống phần mềm hỗ trợ nhà sản xuất giám sát quy trình của họ để đảm bảo chất lượng sản phẩm cao hơn và giảm lãng phí.
Các giải pháp giám sát máy có thể hữu ích trong việc thu thập dữ liệu sản xuất chính xác ở cấp độ máy để đo chính xác lượng phế liệu được tạo ra.
Chìa khóa để giảm phế liệu là thu hút sự quan tâm từ các nhà quản lý và giám đốc điều hành. Điều này có thể xảy ra như một phần của sáng kiến cải tiến liên tục rộng hơn hoặc bằng cách thực hiện chương trình giảm thiểu phế liệu chuyên dụng. Dưới đây là sáu cách để bắt đầu:
1. Tiến hành kiểm tra quy trình
OEE của nhiều nhà sản xuất thấp hơn nhiều so với những gì họ tưởng. Không có gì lạ khi OEE thực tế nằm trong khoảng 25-30%, trong khi các nhà quản lý và điều hành tin rằng nó cao hơn 20-30 điểm. Điều này là do các quy trình thay đổi theo thời gian và các cơ chế kiểm soát để giải quyết và điều chỉnh những thay đổi này luôn được thực hiện thủ công.
Tiến hành kiểm tra quy trình là bước đầu tiên trong bất kỳ quy trình giảm thiểu phế liệu nào. Nếu không hiểu quy trình hiện tại khi nó diễn ra thì việc xác định các điểm phế liệu sẽ là điều không thể.
Hầu hết phế liệu sẽ liên quan đến chất thải được xác định trong 6 tổn thất lớn:
- Sự cố
- Cài đặt và điều chỉnh
- Điểm dừng nhỏ
- Giảm tốc độ
- Giảm khởi động
- Từ chối sản xuất
Phân tích nguyên nhân gốc rễ có thể được tiến hành đối với từng loại tổn thất phế liệu và các thay đổi quy trình có thể được thực hiện để giảm thiểu hoặc loại bỏ phế liệu.
2. Cải thiện giao tiếp và quản lý thay đổi
Sản xuất là một quá trình có nhịp độ nhanh, ồn ào và kéo dài. Giao tiếp đôi khi không tồn tại giữa các quy trình ngược dòng và hạ nguồn và kết quả là có thể xảy ra lỗi. Điều này cũng đúng đối với các ghi chú và thẻ viết tay, trong đó chất lượng chữ viết tay, sự thiếu rõ ràng và những thiếu sót khác có thể ảnh hưởng đến giai đoạn sản xuất tiếp theo.
Các hóa đơn nguyên vật liệu phức tạp (BOM) cũng là thủ phạm trong chuỗi liên lạc trên sàn sản xuất. Nếu những thứ này phải đi kèm với các bộ phận, sẽ có khả năng xảy ra sai sót dẫn đến phế liệu. Điều này đúng ở cấp độ sàn, nơi việc đào tạo của mỗi người vận hành có thể khác nhau trong cách giải thích BOM.
Điều này cũng đúng khi những thay đổi về thiết kế hoặc BOM chưa được thông báo hoặc bị chậm trễ về mặt thời gian do quy trình thủ công. Việc truyền đạt chính xác các thay đổi đối với BOM cũng quan trọng như việc có BOM rõ ràng cho tất cả các giai đoạn sản xuất.
3. Xem xét nguồn cung ứng nguyên liệu
Chất lượng của nhà sản xuất không chỉ phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu và linh kiện dùng để tạo ra hàng hóa mà còn phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu được sử dụng trong công cụ sản xuất. Trong trường hợp trước đây, việc lựa chọn nghiêm ngặt các vật liệu như độ bền kéo, tính nhất quán của hợp kim và phương pháp sản xuất của nhà cung cấp có thể tạo nên hoặc phá vỡ chất lượng của công ty khi những vật liệu đó được sản xuất.
Trong trường hợp thứ hai, khuôn cắt, đầu định tuyến và các loại dụng cụ cứng khác phải được đảm bảo cắt được vật liệu mà chúng yêu cầu cắt. Nếu đặc tính hiệu suất của dụng cụ kém, có thể xảy ra phế liệu.
Quản lý nhà cung cấp, kiểm tra chất lượng nhà cung cấp và chứng nhận vật liệu và công cụ sẽ giúp giảm thiểu phế liệu trong xưởng. Những thay đổi đối với những tài liệu đó, như BOM và thông báo thay đổi thiết kế, phải được theo dõi tỉ mỉ khi chúng được đưa ra.
4. Xem xét và cải thiện việc đào tạo
Sản xuất truyền thống trong các ngành như gia công CNC các bộ phận chính xác phải mất nhiều năm học nghề và đào tạo để giúp người vận hành bắt kịp tốc độ. Phần lớn những gì người vận hành biết đều dựa trên trực giác và “cảm giác”. Vấn đề với phương pháp này là “cảm giác” không phải lúc nào cũng là công cụ đủ tốt để ngăn ngừa phế liệu.
Mặt khác, việc đào tạo người vận hành mới về các quy trình chưa được kiểm tra tương tự với quy trình quản lý thay đổi không đầy đủ và lựa chọn vật liệu kém sẽ đặt gánh nặng lên vai người vận hành, nghĩa là khả năng có phế liệu vẫn được đảm bảo.
Ngoài các bước trên, người vận hành cần truy cập vào dữ liệu thời gian thực và tình trạng máy để đưa ra quyết định và hành động. Việc sử dụng phần mềm như giám sát tình trạng và sản xuất của Data Insight có nghĩa là người vận hành vẫn được đào tạo về cách vận hành thiết bị và các kỹ năng thủ công cần thiết để tạo ra các bộ phận chính xác. Họ cũng được đào tạo để theo dõi và ứng phó một cách chủ động với các sự kiện phế liệu tiềm ẩn.
5. Ghi lại những điều đúng đắn
Nhiều nhà sản xuất đang chìm đắm trong các tài liệu bằng văn bản từ các thủ tục thủ công. Nhưng khi nói đến những khía cạnh quan trọng nhất của tài liệu thì lại thiếu. Việc lặp lại thiết kế cho các sản phẩm đang hoạt động phải luôn có quyền truy cập được xác định và có thể theo dõi được. Điều này bao gồm các bản vẽ CAD và CAM và bất kỳ thông số kỹ thuật nào khác.
BOMS, tài liệu chất lượng (đặc biệt là những tài liệu liên quan đến cơ quan quản lý và tuân thủ) và các mục quan trọng khác phải được cấu trúc chặt chẽ. Họ cũng nên tham gia vào quá trình kiểm toán để đảm bảo chúng được hoàn thành.
6. Đánh giá các chiến lược bảo trì
Là một bước tiến lên từ “nếu nó không bị hỏng, thì đừng sửa nó”, các chiến lược bảo trì phòng ngừa đã phục vụ được mục đích của chúng. Nhưng phế liệu vẫn xuất hiện với tỷ lệ cao hơn mong muốn khi sử dụng các phương pháp phòng ngừa và hầu hết các nhà sản xuất vẫn chưa vượt qua được.
Điều này là do việc giám sát tình trạng thủ công đòi hỏi nhiều lao động, kiểm tra thủ công và đo nhiệt độ, độ mài mòn, v.v. Sự hao mòn và hư hỏng của công cụ có thể không được phát hiện bằng chiến lược bảo trì phòng ngừa thủ công và dữ liệu có thể bị bỏ qua do lỗi, sai lệch hoặc các vấn đề đào tạo. Bảo trì truyền thống không dự đoán được các dữ liệu sâu, tinh vi như độ rung, tính nhất quán của dầu và bôi trơn, hàm lượng hạt và các yếu tố khác.
Sử dụng phần mềm của Data Insight để giảm phế liệu
Data Insight có thể giám sát và tự động hóa hoạt động sản xuất của bạn để giảm phế liệu và làm lại, cũng như cải thiện đáng kể các quy trình. Nền tảng dữ liệu máy tốt nhất của Data Insight bao gồm giám sát sản xuất, giám sát tình trạng, bảo trì dự đoán và tối ưu hóa quy trình.
Dưới đây là một số cách Data Insight giảm phế liệu và việc làm lại cho các cửa hàng máy móc, hoạt động ép phun và các nhà sản xuất riêng biệt khác:
- Quy trình làm việc, thông báo và hướng dẫn
Tất cả tài liệu kiểm tra và cải tiến quy trình trên thế giới sẽ thiếu sót nếu được tạo và quản lý theo cách thủ công. Với Data Insight, quy trình làm việc có thể được xây dựng và thêm vào hệ thống bằng chức năng Kích hoạt và Hành động để tùy chỉnh và tự động hóa nhiều hoạt động của nhà máy.
Người vận hành có thể nhìn thấy hoạt động hoặc nhiệm vụ thực tế và gọi hỗ trợ khi cần. Những cảnh báo này đến nhân viên phù hợp sẽ được gửi từ máy và đến đúng nguồn lực để giải quyết vấn đề, cho dù là người quản lý, bảo trì hay chất lượng. Họ còn được hỗ trợ thêm bằng các hướng dẫn công việc giúp họ tiến hành và hiểu rõ quy trình được thực hiện.
- Tài liệu chính xác
Với Data Insight, việc di chuyển tài liệu thủ công có thể trở thành chuyện quá khứ. Khi xảy ra phế liệu, hệ thống có thể chỉ định “lý do” để người vận hành, người bảo trì và người quản lý chất lượng có thể hiểu điều gì đã xảy ra. Điều này giúp đi sâu vào nguyên nhân gốc rễ nhanh hơn để ngăn ngừa phế liệu trong tương lai.
Tài liệu chính xác tự động cũng hỗ trợ nhóm QA hiểu các KPI chẳng hạn như “hiệu suất vượt qua lần đầu” để có thể thiết lập hoặc điều chỉnh điểm chuẩn. Vì dữ liệu và phân tích theo thời gian thực nên người quản lý và kỹ thuật viên có thể điều chỉnh quy trình một cách nhanh chóng để tránh phế liệu và làm lại.
- Giám sát tình trạng
Phần mềm phân tích và công nghệ giám sát máy tiên tiến của Data Insight có thể giúp các công ty chuyển từ chiến lược bảo trì phòng ngừa sang bảo trì dự đoán để xác định phế liệu tiềm ẩn và hành động trước khi nó xảy ra.
Với tính năng giám sát tình trạng tự động , tình trạng máy được theo dõi trong thời gian thực bằng cách thu thập chẩn đoán máy. Điều này đúng với các cảm biến IIoT cơ học được gắn vào máy và tính năng phát hiện dữ liệu tần số cao giúp dự đoán lỗi bộ phận và công cụ trước khi nó xảy ra. Bộ phận bảo trì có thể được cảnh báo ngay khi có sự cố phát sinh, đảm bảo thiết bị chạy trơn tru và không cung cấp các bộ phận bị lỗi.

- Giám sát công cụ
Với tính năng giám sát công cụ, các cài đặt có thể được giám sát ở mức độ ngoài khả năng phát hiện của con người. Điều này bao gồm độ rung, nhiệt độ và các biến số khác xảy ra trước khi dụng cụ bị hỏng.
Dữ liệu từ những sự kiện này được phân tích và báo cáo thông qua bảng điều khiển sản xuất và HMI trực quan, do đó, người vận hành hoặc kỹ thuật viên bảo trì có khả năng hiển thị thực tế về tình trạng máy chính xác. Kết hợp với phân tích dữ liệu tần số cao, nhân viên có thể nhìn thấy những vấn đề chưa được phát hiện trước khi chúng xảy ra.
Điều này đảm bảo rằng các bộ phận không chính xác, dụng cụ bị hỏng và các vấn đề về chất lượng khác được ngăn chặn và nhà sản xuất không phải lãng phí bất kỳ vật liệu hoặc dụng cụ nào.
Bắt đầu với Data Insight
Tự động hóa hoạt động sản xuất của bạn với Nền tảng dữ liệu máy Data Insight mang lại nhiều lợi ích, bao gồm giảm phế liệu và làm lại. Những hiểu biết sâu sắc được cung cấp bởi nền tảng cho phép người vận hành và người quản lý thực hiện hành động nhanh chóng ngay khi điều đó xảy ra hoặc thậm chí trước khi nó xảy ra. Thông tin được ngữ cảnh hóa và cung cấp cho tất cả những người cần nó thông qua cảnh báo, thông báo và trang tổng quan.
Với Data Insight, bạn có thể tối ưu hóa các quy trình và tin tưởng rằng các vấn đề sẽ được giải quyết một cách chủ động bằng cách sử dụng dữ liệu thời gian thực và phân tích nâng cao. Tài liệu của bạn sẽ ở dạng kỹ thuật số và có thể truy cập ngay lập tức ở dạng chính xác và cập nhật nhất để ngăn chặn việc sử dụng thông tin lỗi thời.
Sử dụng Data Insight để giảm phế liệu là một phần trong nhiều lợi ích của nền tảng. Các công ty có thể dựa vào dữ liệu sản xuất và máy móc chính xác để phân tích vấn đề, phát triển phân tích nguyên nhân gốc rễ nhanh hơn, đồng thời ngăn ngừa phế liệu và làm lại ở mức độ không thể tưởng tượng được vài năm trước.
Mọi thông tin xin vui lòng liên hệ:
Công ty TNHH Công Nghệ Data Insight Việt Nam
- Hotline: 0916.848.638
- VP Hà Nội: Số 6 Kim Đồng, phường Giáp Bát, Quận Hoàng Mai, Thành phố Hà Nội, Việt Nam
- VP Hồ Chí Minh: 99 đường Cộng Hòa, Phường 4, Tân Bình, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam.